上饶恒诺机电有限公司主要做非标设备配套和机械零部件加工，客户来自周边工业园和省内制造企业。公司扩产后原本想提升产值，结果却出现交期反复、加班增多、利润下降的问题。销售觉得生产配合慢，生产则认为业务接单太随意，采购又抱怨计划天天变化，老板每天协调冲突也难见成效。咨询管理公司介入后，发现核心问题是前端接单没有规则，后端执行没有标准。团队先帮助企业建立订单分级评审机制，凡是非标程度高、交期压缩大、利润偏低的项目，必须经过技术、生产和财务共同确认后再决定是否接单。接着又推动车间从经验排产改成工单制管理，每一批订单都明确责任班组、完成节点和验收要求。与此同时，企业还重新梳理了报价逻辑，把材料、工时、损耗和运输成本拆开核算，避免表面有收入、实际没利润的情况继续发生。经过几个月调整，公司内部沟通明显顺畅，生产节奏更稳定，老板也第一次真正看清了订单结构和利润来源。